Om hårde ferrit (keramiske) magneter
Keramiske magneter, også kendt som ferritmagneter, indeholder materialer som sintret jernoxid og barium eller strontiumcarbonat. Ferritmagneter er kendt for deres lave omkostninger, gode korrosionsbestandighed og højtemperaturstabilitet op til 250 ° C. Selvom deres magnetiske egenskaber adskiller sig væsentligt fraNdFeB magneter, deres omkostninger er meget lave på grund af de billige, rigelige og ikke-strategiske råmaterialer, der bruges til at fremstille disse magneter, hvilket gør keramiske magneter med permanente magneter velegnede til produktion i stor skala.
Ferritmagneter fremstilles ved at støbe en pulverblanding af omkring 80% Fe2O3 og 20% enten BaCo3 eller SrO3. Sammen med yderligere forskning kombineres tilsætningsstoffer som kobolt (Co) og lanthan (La) for at forbedre den magnetiske ydeevne. Det metalliske, grønne støbte pulver er sintret inde i en temperaturstyret ovn, der opvarmes af elektricitet eller kul. Selvom hårde ferritmagneter har lave magnetiske egenskaber, er de stadig et foretrukket valg for ingeniører på grund af flere faktorer, såsom rigelig tilgængelighed af råmaterialer, de laveste omkostninger blandt permanentmagnetfamilier, lav tæthed, fremragende kemistabilitet, høj maksimal arbejdstemperatur og Curie temperatur.
Segmenter ferrit&Ring ferrit magneter det mest almindeligt markedsførte produkt og fungerer som en vigtig forretningssøjle for vores virksomhed i dens tidlige stadier. Med realiseringen af den stigende efterspørgsel efter disse applikationer har vi fokuseret vores indsats på at promovere hårde ferritmagneter af buesegment-typen og har oparbejdet omfattende erfaring med korrekt fremstilling af magneter for at maksimere ydeevnen og optimere andre applikationsintentioner. Det lykkedes også at udvikle en hård ferritmagnet med en uregelmæssig struktur, kompliceret geometri og høj præcision. Vores markedsførte hårde ferritmagneter er nu meget brugt i motorer, generatorer, sensorer, højttalere, målere, relæer, separatorer og en række andre applikationer inden for forsvar, bilindustrien, robotteknologi, husholdningsapparater, trådløse kommunikationsbasestationer og mineralanlæg.
Skematisk diagram af magnetisk kraftsammenligning mellem ferritmagnet og neodymmagnet --->
Ferritmagneter har lavenergiprodukter og god korrosionsbestandighed og bruges typisk i komponenter, der indeholder stål med lavt kulstofindhold, der er i stand til at fungere ved moderate temperaturer. Fremstilling af keramiske magneter kræver presning og sintring. På grund af deres potentielle skørhed bør diamantslibeskiver anvendes, hvis slibning er påkrævet. Ferritmagneter skaber en balance mellem magnetisk styrke og omkostningseffektivitet, mens deres skørhedstendens balancerer deres fremragende korrosionsbestandighed. De har også stærk tvangsevne og modstandsdygtighed over for afmagnetisering, hvilket gør dem til et økonomisk valg til almindelige applikationer såsom legetøj, kunsthåndværk og motorer. Sjældne jordarters magneter kan i høj grad forbedre vægt eller størrelse, mens ferrit er blevet et bedre valg til applikationer med krav til lav energitæthed, såsom el-ruder i køretøjer, sæder, afbrydere, blæsere, blæsere i elektriske apparater, nogle elværktøjer og højttalere og summer i elektroakustisk udstyr.
Strontium Hard Ferrit Magnet & Barium Hard Ferrit Magnet
Den kemiske sammensætning af barium hård ferritmagnet og strontium hård ferritmagnet er beskrevet af formlerne BaO-6Fe2O3 og SrO-6Fe2O3. Strontium hård ferritmagnet udkonkurrerer barium hård ferritmagnet med hensyn til magnetisk ydeevne og tvangskraft. På grund af de lavere materialeomkostninger er barium hårde ferritmagneter stadig meget udbredt. For at opnå høje magnetiske egenskaber og samtidig spare penge, bruges en blanding af strontiumcarbonat og bariumcarbonat nogle gange til at fremstille hård ferrit.
Direkte kontakt med en bariumferritmagnet anses generelt for sikker, så længe den bruges i overensstemmelse med korrekte håndteringsprocedurer. Det er dog vigtigt at bemærke, at barium er et giftigt element, og der bør tages forholdsregler for at forhindre indtagelse eller indånding af bariumstøv eller -partikler. Det tilrådes altid at vaske hænder grundigt efter håndtering af bariumferritmagneter og undgå aktiviteter, der kan generere fine partikler eller støv. Hvis der opstår bekymringer, eller hvis der er behov for specifikke sikkerhedsoplysninger, anbefales det at konsultere os eller relevante sikkerhedsretningslinjer.
Former ogDimensionel toleranceaf hårde ferritmagneter
Hårde ferritmagneter kommer i forskellige former og typer. De mest almindelige former omfatter ringe, buer, rektangler, skiver, cylindre og trapez. Disse former kan tilpasses og kombineres for at opfylde specifikke behov. Derudover er hårde ferritmagneter tilgængelige i forskellige typer, såsom isotrope og anisotrope. Isotropiske magneter har ensartede magnetiske egenskaber i alle retninger, mens anisotrope magneter har en foretrukken magnetiseringsretning. Dette giver mulighed for yderligere bearbejdning baseret på applikationskrav. Med deres alsidighed i form og type er hårde ferritmagneter meget brugt i industrier som bilindustrien, elektronik og energi.
Inden den bearbejdes, styres dimensionsafvigelsen af en hård ferritmagnet til inden for +/-2%, og efter blot at være blevet slebet med et diamantværktøj, kan den kontrolleres til inden for +/-0,10 mm. Toldtolerance eller præcis kontrol på op til +/- 0,015 mm er mulig, men skal forhandles. Våde anisotrope hårde ferritmagneter leveres typisk med overflader parallelt med anisotrop orientering u-slibede og andre overflader slebet. For definitioner af koncentricitet, rundhed, firkantethed, vinkelrethed og andre tolerancer, venligstkontakt vores team.
Fremstillingsproces af hårde ferritmagneter
Fremstillingsprocessen af hårde ferritmagneter involverer flere trin.
1. Råvarerne, herunder jernoxid og strontiumcarbonat eller bariumcarbonat, blandes sammen i et præcist forhold. Blandingen males derefter til et fint pulver.
2. Pulveret komprimeres til den ønskede form ved hjælp af enten en hydraulisk presse eller en isostatisk presse. Det komprimerede pulver sintres derefter ved høje temperaturer, typisk omkring 1200-1300 grader Celsius, i en kontrolleret atmosfære for at fremme kornvækst og øge magnetiske egenskaber.
3. Efter sintringsprocessen afkøles magneterne langsomt til stuetemperatur for at minimere stress og forhindre revner. De bearbejdes eller slibes derefter for at opnå den endelige ønskede form og dimensioner.
4. I nogle tilfælde kræves et yderligere magnetiseringstrin. Dette involverer at udsætte magneterne for et stærkt magnetfelt for at justere de magnetiske domæner i en bestemt retning, hvilket yderligere forbedrer deres magnetiske egenskaber.
5. Endelig gennemgår magneterne kvalitetskontrol for at sikre, at de opfylder de ønskede specifikationer og krav, før de pakkes og sendes til kunderne.
Værktøj af hård ferritmagnet
Støbning ved hjælp af værktøj er den mest omkostningseffektive metode til fremstilling af store mængder hårde ferritmagneter. At skabe anisotrope hårde ferritmagneter kræver dyrt værktøj, hvorimod fremstilling af isotrope hårde ferritmagneter er langt billigere. Vi kan bruge det færdige værktøj til at støbe magneter med alternativ tykkelse/højde inden for det tilladte område, hvis den påkrævede magnet har samme diameter som det nuværende værktøj, eller samme længde og bredde, når det er en bloktype.
I virkeligheden skærer vi af og til store blokke, sliber større ring- eller skivediametre og bearbejder buesegmenter af tæt dimension til den nødvendige. Når ordremængden ikke er særlig stor (især i prototypefasen), er denne tilgang effektiv til at opnå præcise dimensioner, spare værktøjsomkostninger og homogenisere vægten og fluxen af hvert stykke af produktet. Omkostningerne ved maskinfremstillet magnetproduktion er meget høje.
Våd anisotropisk, tør isotropisk og anisotropisk hård ferritmagnet
Størstedelen af hårde ferritmagneter er støbt ved hjælp af en pressemaskine udstyret med en spole, der er i stand til at producere et eksternt magnetfelt, hvilket resulterer i en anisotrop magnet. Materialet, der bruges til at fremstille anisotrope hårde ferritmagneter, er typisk i en våd opslæmningstilstand, hvilket gør det muligt for molekyler at blive perfekt justeret under støbeprocessen. Vi kalder magneter fremstillet ved denne proces for våde anisotrope hårde ferritmagneter, fordi de kun kan magnetiseres langs en præ-orientering. (BH)max for en anisotrop hård ferritmagnet er flere størrelsesordener større end for en isotrop hård ferritmagnet.
Råmaterialet, der bruges til at fremstille isotrope hårde ferritmagneter, er typisk tørt pulver. Støbningen udføres med en stansemaskine, som ikke kan påføre magneten et eksternt magnetfelt. Som et resultat er de magneter, der resulterer, kendt som tørre isotrope hårde ferritmagneter. Magnetisering på en isotropisk hård ferritmagnet kunne finde sted i enhver ønsket orientering og mønster, afhængigt af det magnetiserende åg.
Tørre anisotrope hårde ferritmagneter er en anden type hård ferritmagnet. Den er lavet af tørt pulver, der er blevet orienteret af et eksternt magnetfelt. Den magnetiske egenskab for en tør anisotrop hård ferritmagnet er lavere end den for en våd anisotrop hård ferritmagnet. Typisk bruges en tør og anisotrop proces til at forme magneter med komplekse strukturer, men overlegne egenskaber i forhold til isotrope magneter.
Anisotropisk, diametralt orienteret hård ferritmagnet
Med aksial magnetisering anvendes ringtype anisotrope hårde ferritmagneter oftest (parallelt med presseorientering). Der er nogle markedsbehov for ringformede anisotrope hårde ferritmagneter med diametral magnetisering (orienteret vinkelret på presseaksen), som er særligt udfordrende at fremstille. Tidsrotorer, sensorer, trinmotorer og pumpemotorer i husholdningsapparater, såsom vaskemaskiner, opvaskemaskiner, akvarier og varmeforsyningssystemer, er beregnet til at bruge denne type magnet. Sammenstødet mellem stigende magnetisk kraft og faldende produktrevneforhold udgør en produktionsudfordring. Magnetrevne vil ofte forekomme under sintringen og akselindsprøjtningsprocedurerne. Efter mere end ti års forskning var vores ingeniør i stand til at fjerne flaskehalsen og fik en unik erfaring med at producere denne type magnet.
Termiske egenskaber af hård ferritmagnet
Hård ferrits negative remanenstemperaturkoefficient. Hårde ferritmagneter har en positiv temperaturkoefficient af iboende tvangskraft sammenlignet med sjældne jordarters magneter. Hårde ferritmagneters remanens vil falde, når temperaturen stiger med 0,18%/°C, hvorimod deres iboende tvangskraft vil stige med ca. 0,30%/°C. En hård ferritmagnets tvangskraft vil falde, når den ydre temperatur falder. Som følge heraf anbefales det at have komponenter med hårde ferritmagneter, som ikke fungerer ved lave temperaturer. Hårde ferritmagneter har en curie-temperatur på omkring 450°C. Den hårde ferritmagnets anbefalede driftstemperaturområde er -40°C til 250°C. Hårde ferritmagneter vil opleve en ændring i kornstrukturen, når den omgivende temperatur når op til omkring 800oC. Denne temperatur forhindrede magneten i at virke.
Kemisk stabilitet og belægning
Hårde ferritmagneter har høj kemisk stabilitet i de fleste situationer. Det er modstandsdygtigt over for en lang række stoffer, herunder saltlage, fortyndede syrer, kalium- og natriumhydroxider, alkaliske opløsninger og organiske opløsningsmidler. Koncentrerede organiske og uorganiske syrer, herunder svovlsyre, saltsyre, phosphorsyre, floursyre og oxalsyre, har evnen til at ætse det. Koncentration, temperatur og kontakttid påvirker alle graden og hastigheden af ætsningen. Det kræver ikke belægning for beskyttelse, fordi korrosion ikke vil forekomme, selv når det fungerer i et fugtigt og varmt miljø. Det kan være malet eller nikkel- og forgyldt, for eksempel med henblik på skønhedsudsmykning eller overfladerengøring.
HVORFOR VÆLGE OS
Med mere end ti års erfaring,Honsen Magneticshar konsekvent udmærket sig inden for fremstilling og handel med permanente magneter og magnetiske samlinger. Vores omfattende produktionslinjer omfatter forskellige afgørende processer såsom bearbejdning, montage, svejsning og sprøjtestøbning, hvilket giver os mulighed for at give vores kunder EN-STOP-LØSNING. Disse omfattende muligheder giver os mulighed for at producere førsteklasses produkter, der opfylder de højeste kvalitetsstandarder.
PåHonsen Magneticssætter vi en stor ære i vores kundecentrerede tilgang. Vores filosofi drejer sig om at sætte vores kunders behov og tilfredshed over alt andet. Denne forpligtelse sikrer, at vi ikke kun leverer exceptionelle produkter, men også yder fremragende service gennem hele kunderejsen. Ved konsekvent at tilbyde rimelige priser og opretholde overlegen produktkvalitet, har vi opnået enorm popularitet i Europa, Amerika, Sydøstasien og andre lande. Den positive tilbagemelding og tillid, vi modtager fra vores kunder, styrker yderligere vores position i branchen.
VORES FORDELE
- Mere end10 årerfaring i industrien for permanentmagnetiske produkter
- Har et stærkt R&D-team kan yde perfektOEM & ODM service
- Har certifikatet forISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH og RoHs
- Strategisk samarbejde med top 3 sjældne råemne fabrikker forråvarer
- Høj rate afautomatiseringi Produktion & Eftersyn
- Forfølger produktetkonsistens
- Dygtigarbejdere &sammenhængendeforbedring
- 24 timer i døgnetonline service med førstegangssvar
- ServerONE-STOP-LØSNINGsikre et effektivt og omkostningseffektivt indkøb
PRODUKTIONSFACILITETER
Vores fokus er fortsat fast i at give vores værdsatte kunder avantgarde-support og banebrydende, konkurrencedygtige produkter, der udvider vores markedstilstedeværelse. Drevet af revolutionerende fremskridt inden for permanente magneter og komponenter, er vi forpligtet til at drive vækst og trænge ind på uudnyttede markeder gennem teknologiske gennembrud. Ledet af en chefingeniør udnytter vores dygtige R&D-afdeling interne kapaciteter, dyrker kundekontakter og forudser skiftende markedsdynamikker. Selvstyrende teams fører flittigt tilsyn med virksomheder over hele kloden og sikrer, at vores forskningsvirksomhed udvikler sig støt.
KVALITET & SIKKERHED
Kvalitetsledelse spiller en central rolle i vores forretningsetos. Vi mener, at kvalitet ikke kun er et koncept, men essensen og navigationsværktøjet i vores organisation. Vores strenge kvalitetsstyringssystem går ud over papirarbejdet og er dybt integreret i vores processer. Gennem dette system sikrer vi, at vores produkter konsekvent opfylder vores kunders specifikationer og overgår deres forventede standarder.
PAKNING & LEVERING
TEAM & KUNDER
Hjertet afHonsen Magneticsslår til en dobbelt rytme: rytmen for at sikre kundeglæde og rytmen for at sikre sikkerhed. Disse værdier går ud over vores produkter for at give genlyd på vores arbejdsplads. Her fejrer vi hvert trin i vores medarbejderes rejse, idet vi ser deres fremskridt som hjørnestenen i vores virksomheds varige fremskridt.
KUNDERNES FEEDBACK
