Overfladebehandling af magneter
Overfladebehandlingen afneodym magneterspiller en afgørende rolle for deres ydeevne og levetid. Neodymmagneter, også kendt som NdFeB-magneter, er ekstremt kraftige permanente magneter lavet af en legering af jern, bor og neodym. Overfladebehandling refererer til processen med at påføre et beskyttende lag eller belægning på den ydre overflade af neodymmagneten. Denne behandling er nødvendig for at forhindre magneten i at korrodere og for at forbedre dens generelle holdbarhed. De mest almindelige typer overfladebehandlinger for neodymmagneter omfatter NiCuNi-belægning, zinkbelægning og epoxybelægning.
En af hovedårsagerne til, at overfladebehandling er vigtig for neodymmagneter, er deres følsomhed over for korrosion. Neodymmagneter er primært sammensat af jern, som er tilbøjelig til at ruste, når de udsættes for fugt og ilt. Ved at påføre en beskyttende belægning kan korrosion reduceres betydeligt, hvilket forlænger magnetens levetid.
En anden grund til overfladebehandling er at forbedre magnetens ydeevne. Belægningen kan give en glattere overflade, hvilket reducerer friktionen og giver mulighed for bedre magnetiske egenskaber. Visse overfladebehandlinger, såsom fornikling eller guldbelægning, kan forbedre magnetens modstand mod høje temperaturer, hvilket gør den velegnet til applikationer, der involverer varme. Overfladebehandlinger gør det også muligt for neodymmagneter at være kompatible med forskellige miljøer og applikationer. For eksempel kan epoxybelægninger give isolering, så magneten kan bruges i elektriske applikationer uden kortslutning. Belægninger kan også beskytte magneten mod kemikalier eller slid, hvilket gør den velegnet til brug i korrosive miljøer eller i applikationer, hvor der er friktion og slid.
Overfladebehandlinger er nødvendige for neodymmagneter for at beskytte mod korrosion, forbedre ydeevnen, øge holdbarheden og sikre kompatibilitet med specifikke miljøer og applikationer. Ved at anvende den passende overfladebehandling kan levetiden og effektiviteten af neodymmagneter forbedres væsentligt.
Nedenfor er en liste over plettering/belægning og deres fjer til din reference.
| Overfladebehandling | ||||||
| Belægning | Belægning Tykkelse (μm) | Farve | Arbejdstemperatur (℃) | PCT (h) | SST (h) | Funktioner |
| Blå-hvid zink | 5-20 | Blå-Hvid | ≤160 | - | ≥48 | Anodisk belægning |
| Farve Zink | 5-20 | Regnbue farve | ≤160 | - | ≥72 | Anodisk belægning |
| Ni | 10-20 | Sølv | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Høj temperatur modstand |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Sølv | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Høj temperatur modstand |
| Vakuum aluminisering | 5-25 | Sølv | ≤390 | ≥96 | ≥96 | God kombination, høj temperaturbestandighed |
| Elektroforetisk epoxy | 15-25 | Sort | ≤200 | - | ≥360 | Isolering, god konsistens af tykkelse |
| Ni+Cu+Epoxy | 20-40 | Sort | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolering, god konsistens af tykkelse |
| Aluminium+epoxy | 20-40 | Sort | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolering, stærk modstandsdygtighed over for saltspray |
| Epoxy spray | 10-30 | Sort, Grå | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolering, høj temperaturbestandighed |
| Fosfatering | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Lave omkostninger |
| Passivering | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Lav pris, miljøvenlig |
| Kontakt vores ekspertertil andre belægninger! | ||||||
Typer af belægninger til magneter
NiCuNi: Nikkelbelægningen er sammensat af tre lag, nikkel-kobber-nikkel. Denne type belægning er den mest udbredte og giver beskyttelse mod korrosion af magneten i udendørs situationer. Forarbejdningsomkostningerne er lave. Den maksimale arbejdstemperatur er ca. 220-240ºC (afhængig af magnetens maksimale arbejdstemperatur). Denne type belægning bruges i motorer, generatorer, medicinsk udstyr, sensorer, bilapplikationer, retention, tyndfilmaflejringsprocesser og pumper.
Sort nikkel: Egenskaberne af denne belægning ligner dem for nikkelbelægningen, med den forskel, at der genereres en yderligere proces, den sorte nikkelsamling. Egenskaberne ligner dem for konventionel fornikling; med den særlige karakter, at denne belægning bruges i applikationer, der kræver, at det visuelle aspekt af stykket ikke er lyst.
Guld: Denne type belægning bruges ofte inden for det medicinske område og er også velegnet til brug i kontakt med den menneskelige krop. Der er en godkendelse fra FDA (Food and Drug Administration). Under guldbelægningen er der et underlag af Ni-Cu-Ni. Den maksimale arbejdstemperatur er også omkring 200 ° C. Ud over medicinområdet bruges guldbelægning også til smykker og dekorative formål.
Zink: Hvis den maksimale arbejdstemperatur er mindre end 120 ° C, er denne type belægning tilstrækkelig. Omkostningerne er lavere, og magneten er beskyttet mod korrosion i det fri. Den kan limes på stål, dog skal der anvendes en specialudviklet klæber. Zinkbelægningen er velegnet, forudsat at beskyttelsesbarriererne for magneten er lave og lave arbejdstemperaturer er fremherskende.
Parylene: Denne belægning er også godkendt af FDA. Derfor bruges de til medicinske anvendelser i den menneskelige krop. Den maksimale arbejdstemperatur er cirka 150 ° C. Den molekylære struktur består af ringformede kulbrinteforbindelser bestående af H, Cl og F. Afhængigt af molekylstrukturen skelnes forskellige typer som Parylen N, Parylen C, Parylen D og Parylene HT.
Epoxy: En belægning, der giver en fremragende barriere mod salt og vand. Der er en rigtig god vedhæftning til stål, hvis magneten er limet med en speciel klæber egnet til magneter. Den maksimale arbejdstemperatur er cirka 150 ° C. Epoxybelægningerne er normalt sorte, men de kan også være hvide. Anvendelser kan findes i den maritime sektor, motorer, sensorer, forbrugsvarer og bilindustrien.
Magneter indsprøjtet i plast: kaldes også overstøbt. Dens vigtigste egenskab er dens fremragende beskyttelse af magneten mod brud, stød og korrosion. Det beskyttende lag giver beskyttelse mod vand og salt. Den maksimale arbejdstemperatur afhænger af den anvendte plast (acrylonitril-butadien-styren).
Dannet PTFE (Teflon): Ligesom den indsprøjtede / plastbelægning også giver fremragende beskyttelse af magneten mod brud, stød og korrosion. Magneten er beskyttet mod fugt, vand og salt. Den maksimale arbejdstemperatur er omkring 250 ° C. Denne belægning bruges hovedsageligt i den medicinske industri og i fødevareindustrien.
Gummi: Gummibelægningen beskytter perfekt mod brud og stød og minimerer korrosion. Gummimaterialet giver meget god skridsikkerhed på ståloverflader. Den maksimale arbejdstemperatur er omkring 80-100 ° C. Pottemagneter med gummibelægning er de mest oplagte og mest udbredte produkter.
Vi giver vores kunder professionel rådgivning og løsninger til, hvordan de beskytter deres magneter og opnår den bedste anvendelse af magneten.Kontakt osog vi vil med glæde besvare dit spørgsmål.