Ferrit (keramiske) magneter
Ferritmagneter, almindeligvis omtalt som keramiske magneter, er korrosionsbestandige og kan bruges i vand uden at opleve nogen korrosion.Deres høje koercitivitet og relativt lave omkostninger gør dem fremragende til brug i motorer og højtemperaturmotorer, på trods af at de ikke er så stærke somsjældne jordarters neodymmagneter(NdFeB).
Ferritmagneter fungerer godt i applikationer, der ikke koster meget.
Yderligere elektrisk isolerende, ferritmagneter forhindrer hvirvelstrømme i at strømme inde i dem.
Ferritmagneter fungerer godt i højere temperaturer, men er mindre velegnede i ekstremt kolde omgivelser.
Keramik, Feroba ogHårde ferritmagneterer andre navne for ferritmagneter.De er blandt materialerne tilpermanente magnetersom oftest bruges globalt.Ferritmagneter er et billigt magnetmateriale, der er ideelt til større produktionsserier.På grund af deres overlegne elektriske isoleringsevne er de kendt som keramik.
Egenskaber og egenskaber ved ferritmagneter
Ferritmagneter er fremragende i fugtige, våde eller maritime situationer, fordi de er korrosionsbestandige.Fordi jernet allerede er i en stabil oxideret tilstand i sin struktur, kan det ikke oxidere yderligere ("rust") i vand.Keramiske ferritmagneter er klassificeret i to typer: Strontium Ferrit (SrO.6Fe2O3) magneter og Barium Ferrite (BaO.6Fe2O3) magneter.På grund af deres overlegne magnetiske egenskaber er Strontium Ferrit magneter de mest regelmæssigt producerede.
Ferritmagneter (keramiske magneter) har en karakteristisk "blyantbly"-farve (dvs. en mørkegrå farve).De har ferrimagnetiske magnetiske egenskaber (godt magnetfelt og god effekt, men størrelse for størrelse ikke så kraftig som NdFeB eller SmCo).De er meget udbredt i motorer, generatorer, højttalere og maritime designs, selvom de kan findes i praktisk talt enhver industri.f.eks. Automotive, Sensors, Machines, Aerospace, Military, Advertising, Electrical/Electronic, Academic, Design House og R&D er nogle af de repræsenterede brancher.Ferritmagneter kan anvendes ved temperaturer op til +250 grader Celsius (i visse tilfælde op til +300 grader Celsius).Ferritmagneter tilbydes nu i 27 kvaliteter.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 og HF26/18) og C8 er de to mest almindelige kvaliteter, der bruges i dag (også kendt som Feroba3, Fer3 og Y30H-1).C 5 / Y30 er en almindelig ferritmagnet, der bruges i applikationer som overbåndsmagneter.C8 / Y30H-1 er et overlegent valg til applikationer som højttalere og, i nogle tilfælde, motorer (C8 har en lignende Br til C5, men har en højere Hc og Hci).Ferritmagneter kan fremstilles i en række forskellige former og størrelser.Slibeprocedurer er nødvendige for størrelsesbearbejdning, da det elektrisk isolerende ferritmateriale ikke muliggør erosion af trådgnister.De primære former er såledesblokke, diske, ringe, buer, ogstænger.
Pproduktion
Ferritter dannes ved opvarmning ved høje temperaturer af en blanding af komponentmetallernes oxider, som illustreret i denne idealiserede ligning:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
Under andre omstændigheder presses den fint pulveriserede prækursorblanding i en form.Disse metaller leveres almindeligvis som carbonater, BaCO3 eller SrCO3, til barium- og strontiumferriter.Disse karbonater calcineres under opvarmningsprocessen:
MO + CO2 MCO3
Efter dette trin blandes de to oxider for at danne ferrit.Sintring udføres på det resulterende oxid
Fremstillingsbehandling
Presning & Sintring
Presning og sintring er processen med at presse ekstremt fint ferritpulver ind i en matrice og derefter sintre den pressede magnet.Sådan er alle totalt tætte ferritmagneter lavet.Ferritmagneter kan presses enten våde eller tørre.Vådpresning giver større magnetiske egenskaber, men dårligere fysiske tolerancer.Generelt er pulvere af klasse 1 eller 5 tørre, mens pulvere af klasse 8 og derover er fugtige.Sintring er processen med at opvarme materialet til høje temperaturer for at smelte det knuste pulver sammen, hvilket resulterer i et fast stof.Magneter fremstillet ved hjælp af denne teknologi kræver typisk betydelig endelig bearbejdning;ellers er overfladefinish og tolerancer uacceptable.Nogle producenter ekstruderer våd pulveropslæmning i stedet for at presse den og derefter sintre den.For buesegmentformer ekstruderes buetværsnittet nogle gange i store længder, sintres og derefter trimmes i længden.
Sprøjtestøbning
Ferritpulver kombineres til en blanding og sprøjtestøbes på samme måde som plastik.Værktøj til denne produktionsteknik er ofte ret dyrt.Imidlertid kan de genstande, der er oprettet ved denne metode, have ekstremt komplicerede former og strenge tolerancer.Kvaliteterne af sprøjtestøbt ferrit er enten ringere eller svarer til kvalitet 1 ferrit.
Typiske anvendelser for ferrit (keramiske) magneter
Generatorer og motorer
Meter
Anvendelser i havet
Anvendelser, der kræver høje temperaturer.
Potte magneterog spændesystemer til en lavere pris
Overbåndsmagneter til højttalere
For eksempel brugte en virksomhedNdFeB neodymmagneterat klemme på en varm blød ståloverflade;magneterne ydede dårligt, og prisen var et problem.Vi tilbødferrit gryde magneter&andre magnetiske samlinger, som ikke kun producerede tilstrækkelig direkte trækkraft, men også kunne modstå høje temperaturer, tog ikke skade af at være beskyttet af pottemagnetdesignet og var også billigere og nemmere at vedligeholde.
Hårde ferritmagneterkan økonomisk støbes med ringe, segmenter, blokke, skiver, stænger mv.
Injektion af nylon og ferritpulverkombineres for at skabe ferritmagneter.For at øge den magnetiske orientering skabes den i et magnetfelt.
EMIFerritkerne, MnZn ferritkerne, magnetisk pulverkerne, jernpulverkerne, SMD ferritkerne, amorf kerne
Ferrit gryde magneterbestår af en keramisk magnet pakket ind i en stålskal og er beregnet til at klemme direkte på en ståloverflade.
Holdemagneter af hård ferrit(magnetiske samlinger) af forskellige former og størrelser, såsom firkantede, disk- og ringholdende magneter, er påkrævet til en bred vifte af applikationer i mange industrier og teknik.
